在整个检测过程中, 需要系统根据设定极限转速以及金刚石锯片参数自动判断和控制变频器的初始频率、转速升降梯度停机方式，检测的内容主要是工作转速区内的偏摆量。
如图(5-10)，目的是使系统有更好的适应性，同时提高检测效率。
由于客户对金刚石锯片的工作性能需求是基于锯机的特性而匹配的，所以图(5-10)中的阶段一和阶段三这两个非工作区间内的性能参数并非客户所关心的 ， 转速梯度以适当加大以提高测试效率，降低系统工作量，同时也降低能源消耗。
在该设计中，通过 LabVIEW编程输出模拟量实时控制电机的转速，然后设定一个信号发生器将编码器产生的信号输出到计数模块，接着将信号进行 PID理， 整个环节实现闭环控制， 系统控制方式如图(5-11)所示。
编码器脉冲数据的采集和计数采用数字接口，由于是硬件计数，所以金刚石锯片检测数据有较强的实时性，在高频信号采集中能准确地计数。但该接口方式也有缺点，抗干扰能力差，容易受到变压器、变频器以及电机等的电磁干扰，所以对输入信号要求很高。