1.锯片切割板的厚度不均匀。
主要结果如下：(1)基本张力不适宜，有必要重新校正金刚石锯片的张力。
(2)将台车的线材轴承座固定的螺钉松动，并调整旋转螺钉。
(3)导轨直径的水平度不同，用拉丝法调整导轨直径在0.5mm之间，水平度应小于1mm。
(4)螺钉与螺钉之间的间隙很大，在操作中不排除间隙;操作时应注意从一个方向消除间隙。
(5)丝母不夹、不摇、夹螺母旋转、夹住的现象。
(6)导向轮不一致，松动螺母调整一致。
(7)锯片的末端跳过太大，锯片被平整和测试。
(8)锯片刀头与基体不对称焊接，锯片再焊接或更换。
(9)被切割的废物应小于0.5立方米;废物应大于0.5立方米。
(10)传动链太松;调整链条松动。
2.机器操作中的过度抖动
(1)主轴承间隙过大;打开主轴箱铁盖调整螺母。
(2)主轴轴承损坏，造成锯片不稳定运行;拆下主轴箱，检查主轴轴承，更换新轴承。
(3)锯片径向跳动过大，检查锯片直径跳跃，更换金刚石锯片。
3.金刚石锯片使用后刀头高度不一致。
(1)主轴轴承间隙过大;打开主轴箱铁盖调整螺母。
(2)直径跳过大中心孔的精度太低;检查并更换金刚石锯片。