力效应、温度效应和磨损：金刚石锯片在切割过程中会受到离心力、锯切力、锯热等交变载荷的影响，导致金刚石锯片的磨损。
力效应：锯片在锯切过程中应受轴向力和切向力的作用，由于锯片在圆周方向和径向方向的作用力，锯片在轴向呈波浪状，径向为盘状，这两种变形会导致岩石切割面不均匀、石料浪费、锯切噪声和振动加剧，从而导致金刚石结块早期破碎和锯片寿命的降低。
温度效应：根据传统理论，温度对锯片加工过程的影响主要表现在两个方面：一是金刚石结块过程中的石墨化，二是金刚石与基体之间的热能，导致金刚石颗粒过早脱落，新的研究表明，切削过程中产生的热量主要引入结块过程，电弧区温度不高，一般在40~12 0℃之间，但磨削点温度较高，一般在2 5 0℃~70 0℃之间。
但冷却液只降低电弧区的平均温度，对磨料温度影响不大，这种温度不会引起石墨碳化，但会改变磨料颗粒与工件之间的摩擦性能，引起金刚石与添加剂之间的热应力，导致金刚石失效机理的基本弯曲，结果表明温度效应是影响锯片损伤的最重要因素。
磨损：由于受力和温度的影响，锯片在使用一段时间后经常磨损。磨损的主要形式有：磨粒磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、机械划痕沿锯切速度方向。磨料磨损：金刚石颗粒和零件继续摩擦，边缘被动进入平面，破坏切削性能，增加摩擦。
锯切热会使金刚石颗粒表面产生石墨化薄层，硬度大大降低，磨损加剧。同时，金刚石颗粒表面承受交替的热应力，同时承受交变切削应力、疲劳裂纹和局部裂纹，出现锐利的新边缘，这是一种理想的磨损形式。大面积破碎：金刚石颗粒在切削时承受冲击载荷，突出的颗粒和晶粒过早消耗。
脱落：交替切削力使金刚石颗粒在粘结剂中不断摇动，产生松动。同时，在锯切过程中，粘结剂本身的磨损和锯切热使粘结剂软化。这使得粘结剂的持久力减小，当切削力大于保持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪种磨损与金刚石颗粒的载荷和温度密切相关。两者都取决于切削过程和冷却润滑条件。