1、空转：尤其新基体首次使用时，需空转10-20分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。
2、切割的荒料不得小于0.5m³，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使切割片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前切割片刀口应离开荒料最高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。
4、空转稳定后方可进行试切割，不准刃口与荒料接触时启动切割片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
5、石材切割片在使用时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
6、切割时发现切割锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，由于花岗岩种类繁多，所对应的硬度也会不一样，如果某单中的石材偏软，要告知自己的切割片供应商你切割的石材种类，让他们提供对应的偏耐磨的锯片，相反，如果是偏硬花岗岩，则需要锋利型的切割片。而如果你切割的石材品种繁多，则需要对应通用性的切割片（提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。）
8、石材切割片的进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成切割片消耗过 快，如果速度过低，则又会使切割片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀。
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定。
10、石材切割片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力， 形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。