在使用开槽切割片时，不能自己想怎样使用就怎样使用，我们还是需要学习这些操作规程，不仅仅是对自己负责，对别人也负责！
一、危害因素与防范控制措施
（一）开槽切割片操作主要危害因素：1. 物体打击：因工具、工装使用不当或放置不平稳，致使工件、工具在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体可能造成的伤害。
2．火灾：作业时产生的火花引燃易燃易爆物品发生火灾。
3．触电：在操作或保养设备过程中，可能发生设备漏电引起的触电伤害。
4. 灼烫：因切割飞溅或切割完立即触碰工件切口表面，引起的灼烫伤害。（二）控制措施：
1. 正确穿戴合格的劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧”。
2．操作前，对切割机电源线、开关、插座等等进行绝缘检查；维修时应切断电源。
3．作业前，清理切割件上的易燃物品，清除现场易燃易爆物品，确保安全距离。
4. 操作时，确保工具、工件、工装稳固牢靠，不松动。搬运工件时，须用力均匀。
5．使用切割片切割机应使铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道，不允许在切割片片上磨削较大较长的物体，严禁在切割片平面上，修磨工件的毛刺。
二、操作
（一）操作前
1．操作人员需经过培训，熟知切割机结构、性能、原理，故障处置和操作方法。
2．操作前，正确穿戴合格的劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧；女工发辫必须挽在帽内；戴防护手套、防护眼镜。
3．操作前，按规定做好岗前巡检，开机前，应用手转动，检查切割片有无裂纹、防护罩必须安全可靠；端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；四个支撑轮应完好，安装牢固转动灵活．安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动；检查电气线路、开关等绝缘良好，方可操作设备。
4. 操作前，应清除焊接现场的易燃易爆物品。
5．加工的工件必须夹持牢靠。
（二）操作中
6．开槽切割片启动后，应观察运转情况，切割片的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离切割片，待转速正常稳定后再进行磨削。
7．切割时操作者必须偏离切割片片正面，并戴好防护眼镜。
8．操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使切割片崩裂、飞出伤人。
9．中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或切割片崩裂发生意外。
10．更换切割片应戴防护手套；所选用的切割片参数应符合切割机要求，更换前应对开槽切割片进行全面检查，发现切割片尺寸和外观缺陷时，不得使用。
11. 开槽切割片或切割片安装后应将防护罩复位，并应进行试运行，确认运转正常后方能使用。
12. 应定期清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
13. 如遇突然停电，应立即关好电焊机，切断电源。
14．设备出现抖动及其它故障，应立即停机报专业人员修理。
15．工器具、原材料、半成品和成品应定置摆放，且摆放稳固；搬运工件时，须用力均匀。
16. 工作中，要及时清理地面的废弃物和边角料，保持工作场地清洁畅通。（二）操作后
17. 工作完毕，应关闭电源，对切割片机和操作现场进行清理。
20. 可回收、不可回收和危险废弃物分类定置存放，废油、废乳化应集中回收转移。
21. 维护保养设备时，必须断电；做好必要的安全防护措施，设置安全警示标志。
22. 维护保养结束后，应确保设备的防护设施复位。
三、开槽切割片使用时的应急处置
1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。
3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。