在选择开槽切割片时，要考虑到锯切材料的种类、厚度、锯齿分角度、齿形选择、锯片直径等因素，这些因素可以有效的反映开槽切割片的性能，以下就是对其因素的相关分析。
1. 直径的选择。锯片的直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片的直径小，则锯切的速度相对较低，锯片的直径大，则对锯切设备的要求比较高，锯切效率比较高。
2. 锯片齿数的选择。一般而言，锯齿越多，在单位时间的切削的刃口也就越多，切削性能也越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
3. 厚度的选择。锯片的厚度从理论上认为锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
4. 齿形的选择。常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
5. 锯齿角度的选择。锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
6. 孔径的选择。孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
关于优质的开槽切割片的选择参考因素较多，小编列出来六条简单直接的因素，你记住了吗?