陶瓷锯片的磨损性能能够反应出锯切工具性能､锯切工艺参数合理性､材料可锯切加工性，而陶瓷锯片的胎体磨粒的磨损状况对其锯切能力和锯切过程的稳定性有着重要影响。
在锯切的过程中､应不断有金刚石磨粒的机械微破碎及相应的胎体磨损，以产生新的锋利的刀刃，保证一定的锯切效率。
研究得出､陶瓷锯片金刚石磨粒从胎体中出刃到脱落而完全丧失切削能力要经历一定的磨损过程。典型的金刚石磨损过程为：金刚石出刃→达到工作高度→破碎→结合剂磨蚀→金刚石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脱落。
由于金刚石磨粒在陶瓷锯片的工作面上分布不规则､所经历的磨损阶段也有所差异，整个磨损过程又可以分：为初期磨损(出刃)､正常磨损､急剧磨损三个阶段，而陶瓷锯片正常磨损阶段又可能有以下三种不同的磨损路线：
(1)初期磨损→局部磨损→大面积破碎;
(2)初期磨损→抛光→局部破损→大面积破碎;
(3)初期磨损→抛光→整体破碎。
根据研究结果､还将陶瓷锯片刀头金刚石磨粒的磨损形态分为:出刃良好､磨平､破碎､脱落四种形式。了解了陶瓷锯片的磨粒磨损过程和形态，有利于在锯片的加工使用中，提高陶瓷锯片的锯切能力和过程的稳定性。