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生产研发高效优质的花岗岩锯片几个细节问题
2016-5-7 9:30:35 次浏览
随着装饰材料市场不断的发展壮大，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，花岗岩锯片各类石材工具的需求亦越来越大。，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数目少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。
石材企业迫切需要高效优质，性价比好的花岗岩锯片，我们作为专业研发生产金刚石锯片的企业来说，就需要满足我们客户的真正需求。只要我们的产品是客户真正需要的，那么我们的产品就是好产品，做为25年的专业生产厂家，我们每天都在对技术工艺不断的研究和讨论，就是为了打造出真正客户需要的产品，满足客户的需求。
针对现状，我们同行经过多次实践，终于探索出一套生产高效、优质花岗岩锯片的技术方案。下面就随我一同来了解学习下。
1、改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，进步烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对进步刀具的磨耗比是有利的。
2、在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体假如对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以进步金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。
由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大进步着胎体对金刚石的把持力。
3、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（Ti与TFi直接近）的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
4、在胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明显降低结合剂的磨损性能，进步金刚石锯片的切割效率。
5、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，进步胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于进步烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。
6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率进步很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既进步了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产本钱。
7、正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。
综合以上几7点，一张优质高效的花岗岩锯片即研制成功。但在金刚石刀具的生产使用过程中，对刀具的影响因素很多，还得“因石料”根据不同石材质地，不同的锯切机而调整，公道选择并正确使用锯片，使锯片的性能得以充分发挥，从而获得良好的使用效果。
关键词：花岗岩锯片,花岗岩切割片,花岗岩锯片厂家
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