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目前国内金刚石工具行业中,金刚石锯片主要有烧结、高频焊接和激光焊接等制作工艺。
其中,高频焊接在国内普遍使用,而欧美等发达国家以人身安全角度出发,已用激光焊接替代了高频焊接,国内这一趋势也越来越明显。
高频焊接与激光焊接比较而言,具有如下优势:
1、设备投入低,每台设备约七八仟元;
2、设备体积小,便于搬运(可在施工现场操作);
3、操作简单,便于维修;
4、高频焊接因刀头与基体间有银焊片作填充物,故对刀头的弧度要求不是很严格;
5、高频焊接片价格低(以φ350mm为例,最低可卖90元),便于客户接受。
金刚石切割片激光焊接具有以下特点:
1、设备投入大,体积较大;
2、设备操作简单,但对日常维护要求较高;
3、一般情况下,激光焊接金刚石锯片需用特殊基体(激光焊基体为30CrMo,高频焊基体为65Mn);
4、激光焊接因刀头与基体无填充物,激光光班直径小等原因,故对金刚石刀头制作过程中弧度要求较严格;
5、因考虑到设备折旧、刀头制作(主要包括磨弧及非工作层制作)及基体价格(以φ350mm锯片为例,30CrMo材质基体比65Mn材质基体贵8元)等因素,激光焊接锯片价格较贵(以φ350mm锯片为例,一般为170元或更高);
6、激光焊接效率高(以一班8小时,焊接φ350mm锯片为例,激光焊接片数大于200片,而高频焊片数在20多片左右);
7、激光焊的最大优势就是激光焊接切割片在干切过程中不存在掉齿现象。