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金刚石锯片刀头使用中出现的问题及解决方法
2016-7-4 13:53:34 次浏览
锋利度好，寿命（平方数）不够：
这是比较普遍的问题，其原因主要是：金刚石强度较低，特别是粗颗粒金刚石的强度太低；细粒度金刚石用量太少，但如果提高细粒度用量而影响了锋利度，可适当提高细粒度金刚石强度。
锋利度不够，寿命（平方数）还可以：
刀头锋利度不够的表现为：主电机电流增加，切削进刀速度慢，甚至出现片体跳动，尖叫声等。锋利度不够有如下原因：胎体与石材不匹配；金刚石浓度太高；细粒度金刚石用量太多；金刚石强度太差；金刚石胎体密度过高；刀头宽度过大；电源电压太低；切机功率太小。
锋利度不够，寿命（平方数）严重不足
若锋利度不够，手摸刀头表面没有粗糙感，肉眼可见金刚石脱落，平方数不足正常情况的一半，这时的原因是：金属结合剂严重氧化，对金刚石失去把持能力。
刀头开始使用时速度还可以，可几个小时就切不动了：
这种情况实际上刀头锋利度不好，开始还可以是由于焊接时刀头排列不整齐，切削时有点“冲击效果”，但当不整齐部分磨平后，刀头锋利度就明显下降，处理方法见上述第二条。
刀头上半部分正常，下半部分就切不动了：
这种情况是下述两种原因的综合：刀头本身就不锋利；基体使用次数过多，极容易出现疲劳、变软，这样下半部分就变得不锋利了。
刀头开刃太慢：
这种情况下组锯上很普遍，其原因有：刀头本身锋利度不好；金属胎体与石材不匹配，不容易开刃；刀头结构不合理，可采用“面包状”或“锯齿状”的刀头，以使开刃容易，提前进入工作状态。
夹层脱落：
原因：非层金属粉质量不好，或夹层铁片表面氧化。烧结温度低。
掉刀头：
焊接质量、工艺问题；焊接温度低；焊片质量问题；若是刀头上有一部分粘结剂粘在基体上说明结合剂有部分氧化。
分层刀头的“沟”太深：
原因有：非金刚石层的金属粉用量太多；非层金属粉末氧化严重。解决此问题除了改善非层金属粉质量外，为提高锋利度，非层金属粉可采用非均匀装料法。
刀头切削一段时间后，出现偏斜，一边高一边低：
这种情况不是刀头本身的问题，而是切机的问题：基体太软；主轴轴承磨损；锯片安装不平整。
夹锯：特别是锯片进入石材1/2浓度以后最严重：
原因：刀头宽度太窄；边层金刚石质量太差；基体不平衡；切机主轴承磨损。采用梯形刀头是解决该类问题的较好方法。
刀头消耗2~3mm后出现上窄下宽的形状：
这种情况称为“侧面磨损”，其原因有：边层金刚石质量太差，强度太低；边层金刚石浓度太低，细粒度金刚石含量太少；基体不平整；金属胎体不匹配，耐磨性太差。
刀头出现明显中间高、两边低，或两边太高，中间太凹：
这种情况是各层金刚石分布不均匀，里外金刚石浓度差别太大。调整一下各层金刚石配比可解决此问题。
刀头切削时冒火花严重：
金刚石强度太差，特别是粗颗粒金刚石强度太差；金属粉有部分氧化；烧结温度低，部分金属粉没有合金化。
关键词：
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