通过对中料层金刚石浓度、中料层宽度、边料层金刚石排列间距、锯片外径等因素对金刚石锯片切割性能的影响试验分析，并且比较了有序排列锯片和无序排列锯片的切割性能差异，得出以下的结论：
(1)有序排列的金刚石锯片与边料层之间有个最佳的金刚石浓度差，使到刀头在磨损后形成了沟槽深度和宽度配置合理的三刃对称扇形结构，实现中料层胎体和边料层胎体的同步磨损，从而使得有序锯片具有最优的综合加工性能。
(2)当有序排列的花岗岩锯片的中料层金刚石浓度不超过其最佳金刚石浓度时，可以实现有序锯片的边料层胎体和中料层胎体的同步磨损，明显提高了有序排列锯片的锋利度和寿命。
(3)当有序排列金刚石锯片中料层金刚石浓度等于或者接近最佳金刚石浓度时，边料层金刚石排列间距为0.8mm的有序锯片具有更优的综合加工性能。
(4)有序排列的金刚石锯片外径越小，锯片的外径磨损就越大，寿命变短，且锋利度较差。当边料层金刚石排布间距相同时，适合增大中料层金刚时浓度，可以提高小外径有序锯片的锋利度与寿命。
(5)中料层金刚石浓度较低的有序锯片其锋利度和寿命都不如低浓度的无序锯片，如果有序锯片刀头工作层按着优化的排布金刚石磨料，不经可以大大提高金刚石锯片的锋利度和使用寿命，还可以降低材料成本和节约金刚石用量。