质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。
正是由于体会到质量对于一个企业的重要性，兆通公司始终把质量工作作为企业管理中永恒的主题。
公司在每个月召开两次由技术、供应、生产、销售一起参加的退货会议，目的就是提高产品质量，降低退货率，避免在同样的问题上犯同样的错误。
由质检部门与销售内勤把第一道分析关，把所有退货分为：供应、生产、销售、待修、第五类共五类（指所有产品：金刚石锯片、金刚石钻头、金刚石碗磨），并做好详细记录，会议开始时公布。
会议开始，由供应、生产、销售部门按以上规定分责任，五大类（1生产2供应3销售4待修5五类），各车间填写相应责任人。
会议结束由各部门负责人处理各自责任内产品，由销售内勤跟踪并做详细记录。
会议结束后，供应、生产、销售各部门负责人写退货原因分析报告及以后的避免措施，在与之相连的碰头会议上交给主要负责人，由财务监督会议执行标准情况。
除了查找退货原因，公司还特别注重对产品的过程检验。在原材料进厂、烧结刀头检验、焊接检验、压制小锯片检验、后工序检验、成品检验都有专门的质检员，质检员随时都要对工作中的问题作出总结，由质检部负责人给出合理的处理方案，及时解决生产中出现的质量问题。
只有从意识上提高了对产品质量的重视，才能切实落实到行动上。每天的晨会培训让公司的全体员工都了解了过程检验的重要性。
过程检验目的是防止产生批量的不合格产品，防止不合格产品流入下道工序。过程检验的方式大体分为以下三种：
1、首件检验是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施，首件检验一般采用“三检制”的方法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
2、巡回检验：检验员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。过程检验不是单纯的剔除不合格品，而是要同工序控制盒质量改进紧密结合起来。
3、末件检验：即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个批次加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现需要修理模具而影响生产。