所谓花岗岩专用锯片的金刚石浓度，是指花岗石在工作层胎体中分布的密度。

  增大花岗石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒花岗石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加花岗岩专用锯片的成本，因而存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。

  一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

  在花岗岩专用锯片锯切过程中，花岗岩专用锯片要受到轴向力以及切向力的作用。由于在圆周方向以及径向存在力的作用，使得花岗岩专用锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。

  这两种变形都会造成花岗岩专用锯片岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成花岗石结块早期破损、花岗岩专用锯片寿命降低。

  国内金刚石绳花岗岩切割片应用面还很窄，仅用于花岗岩、大理石矿山开采、荒料整形分割、异形石材加工等。

  至于花岗岩切割片用的烧结金刚石串珠绳，目前均处于探索性研制、实验阶段、各类尺寸金刚石花岗岩切割片锯切加工是当今花岗岩切割片锯切加工应用最为广泛的生产方式。

  由于圆形花岗岩切割片切削运动是连续的，相对的速度高，采用的是多花岗岩切割片具进行组合，花岗岩切割片的锯切效率较高。

  花岗岩切割片的生产工艺主要采用框架条（包括砂）锯、金刚石圆花岗岩切割片以及金刚石绳锯三种方式。目前国内进行加工高品质的花岗岩大型荒料的质量以及效率都存在相对突出的问题。

  A、切割烧片：锯石机锯片胎体过硬，金刚石脱落不当或者金刚石出刃高度不够；

  B、切割打火：打火现象也是因为金刚石分布不当造成的，或者胎体过硬、过软也都会影响；

  C、切割掉块：花岗岩切割片的烧结体组织疏松，物料偏析都会造成切割过程中锯片掉块；

  D、切割跳刀：花岗岩切割片中金刚石脱落不当会造成跳刀，原因是因为金刚石在胎体中分布不均，有些地方过于聚集，而有的地方分布的太少；

  E、切割不锋利：在花岗岩切割片的升温烧结过程中，齿顶和齿根间温度梯度、粉末活性状态及低熔点物料分布差异所导致的烧结组织与机械性能的变化。

  昌利花岗岩锯片厂家，专注于高锋利度金刚石锯片的研发与制造。昌利花岗岩锯片厂家注重产品质量，现已得到众多客户认可和好评。

  花岗岩做为质地坚硬的天然石材，在选择切割锯片是一般以锯体坚硬，耐磨为主要指标来研发生产，锋利一般都会牺牲其耐磨性来达到，耐磨性决定了切削长度，而切削长度决定了成本。

  所以从外观形态上并不能说那个好用，那个不好用，主要还是刀头的成分，这也是各个花岗岩锯片厂家最重要的核心技术。

  第一、观察花岗岩切割片刀头上裸露在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的花岗岩切割片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。

  第二、观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。

  第三、将锯片提在手中，观察花岗岩切割片刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

  第四、加工质量：加工质量是指金刚石锯片锯切出来的板材质量，主要是指表面平整度、平直度、两面平行度，以及边棱完整性等，这是一片锯片能否使用的首要问题。

  第五、花岗岩切割片的锋利度和耐磨度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当花岗岩切割片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。

  第六、使用寿命：使用寿命是关于工作能力的指标，或者说是耐用度的指标。它是指一副金刚石锯片总共能够加工板材的数量，以面锯片示。

  第七、锯片切割效率：锯切效率是关于生产率的指标，它是花岗岩专用锯片锋利性的标志，这是用户很关注的一个重要指标，还意味着产品单位电耗，这是锯片作为商品能够进入市场的前提条件。